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BESCHREIBUNG Greifer Parallelgreifer für lange Hübe Material: Aluminium Doppeltwirkend Ø 10 Hub 20

Seit 1981 produzieren und entwickeln wir auf einer Gesamtfläche von 8500 m² Zahnkupplungen für Ihre industrielle

Internes Hightech-Meisterlabor mit bester Ausstattung Zertifizierte, biokompatible und erstklassige Werkstoffe Höchste Qualität made in Germany Technische Ausstattung auf höchstem internationalen Niveau

Individualität, Erfahrung und Ästhetik Handwerkskunst Präzision, Geschwindigkeit und reproduzierbare Ergebnisse trifft auf CAD/CAM Fertigung Das Berufsbild des Zahntechnikers wandelt sich mehr und mehr. Weg vom Handwerker mit Wachsmesser und Modell, hin zu einem Designer mit PC und Software. Den Großteil der manuellen Arbeit übernimmt die Maschine. Dem Zahntechniker als Designer obliegt die Aufgabe, den Zahnersatz mit seinem Fachwissen und seiner Erfahrung über CAD (computer aided design) entsprechend der individuellen Patientensituation zu konstruieren. Dadurch kann der Zahntechniker nicht nur genauer arbeiten, sondern erhöht durch die Reduzierung der manuellen Aufgaben auch seine Wirtschaftlichkeit. Wo der Zahntechniker mit der Aufwachstechnik und Gusstechnik in einem definierten Zeitraum X Einheiten herstellen konnte, schafft der computerunterstützte Prozess ein Vielfaches. Die entscheidenden Abschnitte in der neuen Prozesskette sind die Planung, die Konstruktion und die Endkontrolle von Zahnersatz. Die Fertigungsschritte dazwischen übernehmen computergesteuerte Maschinen im Rahmen des CAM (computer aided manufacturing). Der Arbeitsprozess wird somit digital und die Verbreitung von intraoralen Scannern wird diese Entwicklung noch beschleunigen und fördern. Wir haben unseren internen Arbeitsprozess im Labor bereits im Bereich festsitzender Zahnersatz und bei den Materialien Zirkonoxid, Nichtedelmetall und PMMA auf CAD/CAM Fertigung umgestellt. Hier vereinen wir unsere zahntechnische Handwerkskunst mit den Vorteilen computergestützter Herstellung. Die Individualität, Erfahrung und das Können unserer Zahntechniker bleibt jedoch auch weiterhin ein ganz entscheidender Faktor für unseren hochwertigen, und vor allem individuellen Zahnersatz. Die reale Umsetzung der vorher im CAD erstellten Konstruktion erfolgt über unsere 5 Achs-CNC Fräsmaschine. Mit den 5 Achsen kann die Maschine den Fräser unter jedem Winkel am Blank ansteuern und diesen bearbeiten. Mit einer Genauigkeit von weniger als 5µm Toleranz, ist die Maschine dem Zahntechniker bei konventionellen Aufwachs- und Gussverfahren weit überlegen. Dafür sorgt die sehr präzise und hoch belastbare Jäger® Spindel, die in unseren Maschinen verbaut ist. Mit unserer Konstruktionsspezifischen Frässtrategie und den unterschiedlichen Fräserdurchmessern von 2.5mm, 1.0mm und 0.6mm können wir selbst kleinste Fissuren und Unterschnitte ausarbeiten. Ein weiterer entscheidender Vorteil des CAD/CAM Prozesses ist die einfache und exakte Reproduzierbarkeit des Ergebnisses. Sollte beispielsweise für den Patienten eine Anprobe aus ästhetischen oder funktionellen Gründen erfolgen, so kann die Konstruktion vorab in PMMA gefertigt, und danach aus dem definitiven Werkstoff gefräst werden. Analog kann bereits das Provisorium hergestellt werden. CADCAM Einsatz bei unseren Leistungen: Kronen und Brücken in Zirkon, PMMA, CoCr und Titan Primärteleskope in Zirkon und CoCr Sekundärteleskope in CoCr und PEEK Schienen in PMM

Die Staplermatte reinigt die Räder von Hubwagen und leichteren Staplern, wird im inneren Torbereich platziert und durch ein doppelseitiges Klebeband fixiert. Die Staplermatte absorbiert neben Schmutz auch Feuchtigkeit und reduziert so die Rutschgefahr durch Nässe.

Werkstückträger für die Automobilindustrie erleichtern die Weiterbearbeitung von Autositzen. Dieser Werkstückträger ist um 360° drehbar und kann beliebig in der Neigung verstellt werden. Dadurch werden problemlos alle relevanten Bearbeitungspunkte leicht zugänglich.

Containmenttests dienen dazu, im Versagensfall des Laufzeugs sicherzustellen, dass frei umherfliegende Bruchstücke von der umgebenden Gehäusestruktur zurückgehalten werden und nicht andere Maschinen oder gar Menschenleben gefährden. In der Vergangenheit wurde ein Nachweis der Containmentsicherheit bei Bedarf durch einen entsprechenden Berstversuch durchgeführt. Das Ergebnis selbst trägt aber nur begrenzt zur Erkenntnis des Schadensmechanismus beim Bersten und daraus abzuleitender Restsicherheit sowie zukünftiger Entwicklungspotentiale bei. Als Entwicklungshilfe für zukünftige Generationen sind diese abschließenden Tests somit nicht ausreichend. Dies gilt umso mehr, wenn man den enormen Zeit- und Kostendruck heutiger Entwicklungen in die Betrachtung mit einbezieht. Ziel ist es deshalb, das Containmentverhalten entwicklungsbegleitend durch den Einsatz numerischer Berechnungsverfahren zu untersuchen bzw. zu verbessern und letztendlich die Containmentsicherheit aufzuzeigen. Hierzu bedarf es eines Containmentsicherheitskonzeptes, das schrittweise diesen Weg ermöglicht, eine Vielzahl möglicher Schadensszenarien abdeckt sowie eine Übertragbarkeit auf andere Maschinen und/oder Baugrößen sicherstellt. ist auf diesem Gebiet seit vielen Jahren sehr erfolgreich tätig und gehört zu den Marktführern in Deutschland. Mit Hilfe der expliziten FE-Simulation können eine Vielzahl von kostenintensiven Tests eingespart bzw. Maschinen auf effiziente Weise verbessert werden, so dass sie containmentsicher sind. Aufgrund von uns erfolgreich durchgeführten Simulationen kann sich auf einzelne Tests zur Validierung bzw. Abschlussprüfung beschränkt werden. Typische Anwendungen: Laufradbersten bei Radialturbomaschinen Turbolader, Turboverdichter, u.v.m. Schaufelabriss bei Axialturbomaschinen Turbolader, Turbopumpen, Gasturbinen, Strahltriebwerke, u.v.m. Validierung von Materialversuchen zur Abbildung von spannungsabhängigem Materialversagen Gurson, Johnson-Cook, GISSMO, u.v.m.

Seit 1981 produzieren und entwickeln wir auf einer Gesamtfläche von 8500 m² das passende Getriebe für Ihre industrielle Anwendung. Wir liefern ALFORM-Sondergetriebe bis zu einem Drehmoment von 10.000.000 Nm (10.000 kNm). Die Anforderungen Ihrer Getriebe werden von unseren Ingenieuren präzise in die Tat umgesetzt. Um einen möglichst geräuscharmen Betrieb zu gewährleisten, werden die Zahnflanken mit neusten Maschinen geschliffen. Dank unserem langjährigen Know-How im Verzahnen und den neusten Zahnflankenfräs-, Schleif- und Verzahnungsmessmaschinen ist eine Verzahnungsqualität bis 4 nach DIN 3965 serienmäßig realisierbar und dokumentierbar. Alle erforderlichen Getriebetests werden von uns durchgeführt und dokumentiert. Wenn kultivierte und geräuscharme Getriebe mit höchster Präzision und Know How beim Verzahnen im Getriebebau gefragt ist, greifen unsere Stammkunden gerne auf ALFORM-Sondergetriebe zurück. Überzeugen auch Sie sich von unseren Vorteilen in Qualität und Preis. ALFORM-Sondergetriebe werden in den Bereichen Stahlerzeugung- und Verarbeitungsindustrie, Hebe- und Fördertechnik, Marinetechnik, Wasseraufbereitung, Windenergie, Kunststoff- und Gummiindustrie, Petrochemie, Bergbau- und Zementindustrie und vielen weiteren Industrien eingesetzt. Wärmebehandlung und Beschichtung: Erforderliche Wärmebehandlungen wie Einsatzhärten, Langzeit-/Kurzzeit-Gasnitrieren, Plasmanitrieren (Ionitrieren) Teniferbehandlung oder Vergüten lassen wir von spezialisierten ISO 16949 zertifizierten Partnern ausführen. Induktivhärten nacn Zeichnungsvorgabe führen wir im Hause selbst durch. Getriebearten: Stirnradgetriebe mit parallelen Wellen: Leistungsbereich 1 - 5000 KW Windradgetriebe: Leistungsbereich 1 - 2500 KW Planetengetriebe: Leistungsbereich 1 - 2500 KW Kegelradgetriebe: Leistungsbereich 1 - 5000 KW Schneckengetriebe: Leistungsbereich 0,1 - 110 KW

Greifer Pneumatischer Winkelgreifer, 180° Öffnungswinkel Material: Aluminium Doppeltwirkend Ø 10

Seit 1981 produzieren und entwickeln wir auf einer Gesamtfläche von 8500 m² das passende Getriebe für Ihre industrielle Anwendung.